二甲基硅油高速乳化機

  SZX/贊歆在對硅油乳化相關(guān)的設備有逐步的*性，通過(guò)精密的定轉子作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。不管小型中式還是生產(chǎn)型，根據物料的及達到的效果，蘇州贊歆公司可幫您選型適用的設備。

  硅油的定義
  硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線(xiàn)型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類(lèi)。常用的硅油一甲基硅油,也稱(chēng)為普通硅油,其有機基團全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學(xué)穩定性、絕緣性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

  乳化硅油的性質(zhì)及用途
  乳化硅油，又稱(chēng)絲滑素?；瘜W(xué)性質(zhì)穩定，不揮發(fā)，不易燃燒，對金屬無(wú)腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。性狀白色粘稠液體，黏度約（100～350）×10-6m2/s，相對密度0.98～1.02，幾乎無(wú)臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氫化物、脂肪族碳氫化物和氯代碳氫化合物（如苯、四氯化碳等）。此外，乳化硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無(wú)毒無(wú)害,使其廣泛用于個(gè)人護理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等
  如何對硅油進(jìn)行乳化呢？
  硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無(wú)毒無(wú)害，廣泛用于個(gè)人護理、皮革護理和發(fā)酵工業(yè)等，自20世紀70年代硅油被應用以來(lái)，在歐美已有30％以上的化妝品添加了規格各異的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的難度，使之在某些方面的應用受到了限制，而硅油乳液的出現解決了這一問(wèn)題。 
硅油的乳化常見(jiàn)方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡(jiǎn)單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進(jìn)行。 這種方式所得到的乳液穩定性差，不能長(cháng)時(shí)間存放，需現制現使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法。此法步驟復雜，工藝不易控制。蘇州贊歆研發(fā)出高剪切乳化設備，對于乳化硅油具有一定性的突破。對于乳化硅油，可一步通過(guò)高剪切乳化達到很穩定的產(chǎn)品。SZX二甲基硅油高速乳化機通過(guò)高能量的輸入，并配合高精密的定轉子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經(jīng)初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。 　　
高剪切乳化機的優(yōu)勢在于超高的轉速和線(xiàn)速度。SZX管線(xiàn)式高剪切乳化機可達15000rpm的轉速。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。

  影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)
  1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
  2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
  3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
  4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
  5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
  生產(chǎn)型大功率間歇式乳化機
  如果產(chǎn)能很高，我們可推薦工業(yè)型生產(chǎn)乳化機,這是一種間歇式高剪切乳化機，從上方插入罐體（容器），釜底也可增加釜底式乳化機。間歇式分散機、乳化機由電機直接帶動(dòng)軸承轉動(dòng)，中心的軸上可安裝一個(gè)葉輪，以輔助作用，物料不得已沉淀。間歇式乳化機也可以做液壓升降，可和管線(xiàn)式搭配成套使用。軸的頂部可根據不同的工藝需求（乳化，剪切分散，混合均質(zhì)）安裝不同的工作頭，到達工藝需求?？珊凸芫€(xiàn)式搭配成套使用。
硅油乳化相關(guān)設備

  1、乳化泵----管線(xiàn)式乳化循環(huán)泵，方便、便宜，但是細度差、效率低。
  2、乳化剪切機效率高、需要增加罐體，安裝復雜。
  3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體

  集合了以上兩種設備優(yōu)點(diǎn)，而且節省投資，減少了生產(chǎn)工序。

  二甲基硅油高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為分散穩定，在適當的穩定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻 機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 高的轉速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超15000rpm，轉子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、殺蟲(chóng)劑)等；特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用 壽命 滿(mǎn)足以下條件使得機械密封的使用壽命更長(cháng)： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過(guò)自身結 構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實(shí)現冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統為獨立系統，與 外界無(wú)接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現熱交換。

 主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

 三級管線(xiàn)式乳化設備與傳統的設備對比

 ⑴傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ZRH2000三級乳化設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。

 ⑵傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號表供參考：