一、簡(jiǎn)介及成分特性： 凡士林是一種烷系烴或飽和烴類(lèi)半液態(tài)的混合物，也叫礦脂，由石油分餾后制得。其狀態(tài)在常溫時(shí)介于固體及液體之間，因不同用途而有棕、黃、白三種顏色。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟、石蠟脂使礦物油稠化的混合物。凡士林有礦物油氣味，而沒(méi)有煤油氣味?？捎米魉幤泛突瘖y品原料，也可用于機器潤滑。
二、凡士林軟膏超高速乳化機工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機 中，均質(zhì)過(guò)程中需需循環(huán)均質(zhì)，中間過(guò)程取樣時(shí)，應使樣品迅速冷卻，在一分鐘內凝固。在均質(zhì)過(guò)程中樣品溫度應控制在70-75度之間，成品在室溫下為半固體，無(wú)流動(dòng)性，樣品粒徑在1-3μm之間。贊歆超高速高剪切均質(zhì)乳化機是我公司技術(shù)所開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。*的攪拌頭結構，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的剪切力是本設備成功的關(guān)鍵，轉子和定子的精密配合，若粘度過(guò)高，可用贊歆高粘度乳化輸送泵進(jìn)行輔助，確保了被加工物料每分鐘承受數十萬(wàn)次的剪節作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個(gè)廣闊的應用領(lǐng)域，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。管線(xiàn)式高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
三、高剪切混合乳化機工作原理：
凡士林軟膏超高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng) 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
水性環(huán)氧樹(shù)脂三級乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為分散穩定，在適當的穩定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻 機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高的轉速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超15000rpm，轉子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設備。
四、高剪切分散機的應用：
高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、殺蟲(chóng)劑)等；
特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。
德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用壽命滿(mǎn)足以下條件使得機械密封的使用壽命更長(cháng)： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過(guò)自身結 構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實(shí)現冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統為獨立系統，與 外界無(wú)接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現熱交換。
主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
五、三級管線(xiàn)式乳化設備與傳統的設備對比
?、艂鹘y設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ZRH2000三級乳化設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。
?、苽鹘y設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。
六、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線(xiàn)速度 | 馬達功率 | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRFS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRFS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRFS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| ZRFS2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
產(chǎn)品型號：ZRH2000
更新時(shí)間：2024-03-19
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