石墨烯復合材料分散研磨機（納米分散機）在高速旋轉的轉子得到離心力的作用下，從工作頭的上進(jìn)料區域同時(shí)從軸向把石墨烯復合水性漿料吸入工作腔體。強勁的離心力將物料從徑向吸入定、轉子之間的狹窄腔體空隙中，受到離心擠壓、液層摩擦、液力剪切、撞擊撕裂，從而使物料充分的分散、均質(zhì)、乳化、混合、破碎、同時(shí)通過(guò)從徑向出來(lái)，經(jīng)過(guò)一次處理或者循環(huán)處理zui終得到理想的分散、乳化、均質(zhì)的效果。 三級連續高剪切分散機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
石墨烯復合材料分散機（納米分散機）使石墨烯有了更高的穩定性和金屬的互熔性及焊接性能。石墨烯復合材料可以效地和鐵銅鎳錫等金屬相親合，應用于電纜電子等產(chǎn)品上，可以大大提高導電性能和散熱性能，同時(shí)可以大大減少其體積和重量。應用于電纜方面可以減少電纜的重量而不損耗電量或信號。應用于機械冶金方面可以增加機械強度和耐磨性能及散熱性能。還可應用于醫藥化工催化行業(yè)，也可用于制作雷達吸波材料等等。
石墨烯防腐涂料分散機加深了研發(fā)石墨烯高防腐涂料是很有可行性的,石墨烯具有優(yōu)良的性能，是世界上薄，硬度大，比表面超大，導電的材料，加入涂料可以增加涂導的使用壽命，，增加它的耐腐蝕的能力。
石墨烯導電漿料分散機讓石墨烯復合材料應用在導電涂料方面可以改善涂層的導電性、延展性和散熱性。在實(shí)現相同目標的前提下，可減小涂層面積，節約空間，方便設計。石墨烯復合材料應用于電池行業(yè)，可以改善電池的導電性能散熱性能。比如用于電極方面和泡沫鎳方面，可加快充電的速度延長(cháng)電池的使用壽命。
ZRFS2000系列管線(xiàn)式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。ZRFS2000系列研磨分散機是一種三級高剪切在線(xiàn)分散機，用于生產(chǎn)非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級定轉子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長(cháng)時(shí)間保持穩定，尤其是混合乳化液時(shí)。
一、性能參數
1、設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級）
2、電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
3、電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
4、電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
5、材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
6、選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
7、表面處理：拋光、耐磨處理
8、進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
9、選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
研磨分散機采用SZX/贊歆優(yōu)化設計理念，將*進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供切割力。采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.采用*進(jìn)的受控切割技術(shù)，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿(mǎn)足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
二、研磨分散機的特點(diǎn)：
1、線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨
2、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。
石墨烯復合導電漿料分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是定轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
磨頭結構：三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。雖然與國產(chǎn)的都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。磨頭結構SZX有多 種的膠體磨頭主要內部結構區別溝槽是曲線(xiàn)，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果。
四、影響研磨效果因：
1、磨頭的形式（臥式和立式）
2、磨頭頭的剪切速率素
3、磨頭的齒形結構（見(jiàn)磨頭結構）
4、物料在磨頭墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間
5、循環(huán)次數
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線(xiàn)速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無(wú)限小，但是由于高速的 運轉，造成 軸的振動(dòng)，需要一定的間歇，作用力可以無(wú)限大。但實(shí)際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于后者是前者的 2-3 倍
?、倬哂蟹浅８叩募羟兴俣群图羟辛?，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩定性。
?、谠撛O備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
?、鄱?、轉子系統所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加
五、SZX/贊歆分散機的特點(diǎn)
1、線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨
2、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。
立式分散機將電機和設備主軸分離，通過(guò)皮帶變速，轉速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問(wèn)題。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封，能確保在18000rpm轉速下穩定的運行，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續生產(chǎn)。
六、設備優(yōu)勢：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時(shí)、高效、節約能源；
4、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6、物料100%通過(guò)粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚程輸送功能；
8、使用簡(jiǎn)單，維修方便；
9、 可實(shí)現自動(dòng)化控制；
10、集裝式機械密封，保證物料無(wú)泄漏；
機械密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000 轉 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力，根據 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar，同時(shí)機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿(mǎn)足以下條件使得機械密封的使用壽命更長(cháng): - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會(huì )產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線(xiàn)速度 | 馬達功率 | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRFS2000/4 | 400 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRFS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRFS2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| ZRFS2000/40 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
產(chǎn)品型號：ZRFS2000
更新時(shí)間：2024-03-19
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