一、冰淇淋 冰淇淋是以飲用水、牛乳、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等為主要原料，加入適量食品添加劑，經(jīng)混合、滅菌、均質(zhì)、老化、凝凍、硬化等工藝制成的體積膨脹的冷凍飲品。
二、冰淇淋的發(fā)展
冰淇淋是一種美味冷凍奶制品。將近800年以前，冰淇淋源于中國。在元朝的時(shí)候，一位精明的食品店商人突發(fā)奇想，他嘗試著(zhù)在冰中添加一些蜜糖、牛奶和珍珠粉，結果，制成了世界上早的冰淇淋。13世紀，舉世聞名的意大利探險家馬可·波羅回到意大利，帶回了中國的冰淇淋制法。1500年，法國一位國王與意大利*的一位成員結婚時(shí)，冰淇淋又由意大利傳人了法國。法國人在原有做法的基礎上，又增加了許多新的配料。1625年，新繼位的英國國王查理一世，為能吃到這種消暑食品，曾專(zhuān)門(mén)聘請了一位廚師來(lái)制作冰淇淋，并要求這位廚師對冰淇淋的配方嚴加保密。大約在1700年，冰淇淋傳人美洲大陸。美國首任總繞喬治·華盛頓對這種新工藝癡愛(ài)異常。當時(shí)，冰淇淋的制作還很不容易。人們要在夏天吃到這種食品，不得不在冬天到河里取冰塊，把它們貯放在鋸末里。冰激凌仍然是富貴人家的食品。1846年，美國的一位冬叫南希·*的女士對復雜的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，制造了一種手動(dòng)曲柄式冷凍機，使冰淇淋的制作工藝更加簡(jiǎn)單容易。1851年，美國人扎卡布·費斯賽爾在美國馬里蘭州的巴爾的摩開(kāi)辦了美國冰淇淋制作工廠(chǎng)。1900年，由于電力和制冷學(xué)的廣泛應用，冰淇淋的制作過(guò)程加快，降低了成本，從而使價(jià)格大大下降。從那以后，冰淇淋就開(kāi)始成為一種普及的降暑食品。
三、冰淇淋生產(chǎn)工藝流程
1、殺菌
殺菌目的：通過(guò)殺菌，將致病菌和非致病菌的繁殖體及芽孢殺滅*少數量，并破壞微生物所產(chǎn)生的霉素，以保障使用的安全。
2、真空均質(zhì)乳化
均質(zhì)目的：均質(zhì)的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分*混合，改善冰淇淋組織，縮短成熟時(shí)間，節省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過(guò)程中形成奶油顆粒等。高溫均質(zhì)，混合料的脂肪球集結的機會(huì )少，有降低稠度、縮短成熟時(shí)間的效果，但也有產(chǎn)生加熱臭的缺陷。冷卻的目的和作用：防止脂肪上浮，混合料溫度過(guò)高會(huì )使酸味增加，影響香味。進(jìn)行物理成熟，利于老化。老化的作用：可以增加脂肪凝結物與蛋白質(zhì)和穩定劑的水合作用，粘度增加，有利于攪拌時(shí)膨化率的提高。另外由于水分的減少，可以防止凝凍時(shí)形成較大的冰結晶體，可以改變冰淇淋的組織。從而用SZX真空均質(zhì)乳化機是好的選擇。
3、穩定劑與乳化劑
提高混合料的粘度和冰淇淋的膨脹率，防止或抑制冰晶的生長(cháng)，提高抗融性和保型性，改善冰淇淋的形體和組織結構。目前常用的穩定劑有明膠。CMC、瓜爾豆膠、卡拉膠、黃原膠、刺槐豆膠等。冰淇淋脂肪含量較高，特別是加入硬化油、人造奶油、奶油等脂肪是，加入乳化劑可以改善脂肪親水能力，提高均質(zhì)效率，從而改善冰淇淋的組織狀態(tài)。
冰淇淋實(shí)驗室真空均質(zhì)乳化機的濕法研磨分散，是SZX贊歆公司主打的應用方向，通過(guò)研制出集成式的乳化分散（可真空）一體分散機，針對各類(lèi)納米無(wú)機材料推出的各類(lèi)工作刀頭能夠滿(mǎn)足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現了智能化操控。
四、冰淇淋實(shí)驗室真空均質(zhì)乳化機設備描述：
ZK 標準系統的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程?？膳鋫涠喾N高效宏觀(guān)攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實(shí)驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
五、ZK系列真空反應器獨優(yōu)勢（恒溫密閉超聲波反應器）
1、設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統
2、德國進(jìn)口高速馬達，長(cháng)壽命設計,運轉穩定
3、整機結構設計合理，選材精良乳化系統
4、無(wú)級調速，最轉速可達28000rpm，為您提供27m/s的剪切線(xiàn)速度
5、滿(mǎn)足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開(kāi)、常壓、真空）
6、過(guò)載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障
7、工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復使用，符合GMP衛生標準
六、結構特點(diǎn)
1、本機均質(zhì)乳化裝置可直達釜底，可利用乳化頭內循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì )形成強力的循環(huán)絮流，無(wú)*角，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結構。此型乳化系統較傳統的乳化效果佳。
2、夾層結構可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內有螺旋導流板使物料冷卻充分。
3、旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛生無(wú)菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結構緊密有光澤，并達到較長(cháng)的保存期限。水封式泵不會(huì )產(chǎn)生油氣，適合GMP廠(chǎng)房規范。
4、刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養工作。
5、鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀(guān)察生產(chǎn)情況 。
6、本機有保護裝置，如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等，確保操作。
7、本機組均符合GMP要求制造，是目前國內的洗護類(lèi)生產(chǎn)設備。
七、實(shí)驗室真空乳化機,1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應釜設備型號
| 型號 | ZK-1L | ZK-2L | ZK-5L | ZK-10L |
| 電源 | 220V/50/60HZ |
| 小攪拌量 | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
| 小乳化量 | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
| 大處理量 | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 100000ml |
| 高工作溫度 | 120°（可選配250℃配置） |
| 加熱方式 | 水浴、油浴循環(huán) |
| 可達真空 | -0.095Mpa |
| 處理粘度 | 70000CP |
| 攪拌機功率 | 120W | 150W | 150W | 300W |
| 攪拌機轉速 | 0-200rpm |
| 槳葉配置 | 錨式刮壁攪拌槳 |
| 刮板材質(zhì) | 硅橡膠（PTFE硬刮壁可選） |
| 乳化均質(zhì)機功率 | 710W | 710W | 1300W | 1300W |
| 乳化均質(zhì)機轉速 | 10000~28000rpm | 5000~30000rpm |
| 乳化工作頭型號 | 25DG | 25DG | 25DG | 25DG |
| 反應釜蓋開(kāi)口 | 均質(zhì)機口+投料口+測溫口+真空口+3個(gè)備用扣 |
| 支架升降方式 | 電動(dòng)升降 |
| 支架升降形成 | 230mm | 230mm | 280mm | 280mm |
| 接觸物料材質(zhì) | SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器 |
| 反應釜體材質(zhì) | 硅磞玻璃夾層容器（SUS316L不銹鋼容器可選） |
| 真空口外徑 | 10mm |
| 夾層進(jìn)口、出口 | 12mm |
| 外包裝尺寸 | 460×410×900mm | 480×420×900mm |
| 重量 | 35KG | 37KG | 40KG | 45KG |
| 包裝方式 | 木箱包裝 |
產(chǎn)品型號：ZK-1L
更新時(shí)間：2024-03-19
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