雞骨泥濕法粉碎膠體磨

一、雞骨泥國內外研究現狀和發(fā)展趨勢
雞骨由骨組織、骨髓和骨膜組成，是一種營(yíng)養價(jià)值非常高的雞肉加工副產(chǎn)品，研究表明，雞骨中含有67％水分，13.5％蛋白質(zhì)，8.8％脂肪，3％灰分。骨中蛋白質(zhì)90％為膠原、骨膠原及軟骨素，是較為全價(jià)的可溶性蛋白。骨脂肪中油酸含量較高，飽和脂肪和脂肪含量比例接近1:1，組成較為合理，可作為優(yōu)質(zhì)食用油。雞骨中的灰分主要為鈣和鱗，鈣鱗比為2:1，是優(yōu)秀的鈣源。雞骨泥的高營(yíng)養成分含量為其他的利用提供了*條件。一般雞骨粉碎后制成雞骨泥食品，如雞骨泥火腿腸、肉丸、調料等。但由于雞骨本身帶有腥味，以及粉碎后的顆粒感，給產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來(lái)不便，雞骨泥食品也無(wú)法被廣大消費者接受。近年來(lái)，對雞骨的開(kāi)發(fā)進(jìn)行了很多工作研究，可以利用雞骨制備骨膠、提取骨油。很多公司將雞骨和大豆混合制成骨泥，減小了體系的顆粒度，提高了蛋白溶率和鈣溶率。
二、雞骨泥濕法粉碎研究及加工特性研究
雞骨泥濕法粉碎膠體磨由不銹鋼轉定子高速研磨其中一個(gè)高速旋轉,另一個(gè)靜止使物料通過(guò)齒形斜面之間的物料受到很大的剪切力和摩擦力。以雞骨泥為主要原料，研究不同雞齡的生鮮和熟制雞骨原料的營(yíng)養特性和不同部位雞骨的硬度分布，以及高溫高壓蒸煮作用對軟化特性的影響，確定蒸煮前處理工藝。系統地研究了濕法超細粉碎制備雞骨泥的加工工藝和關(guān)鍵參數控制，雞骨泥流變學(xué)特性、凝膠強度、質(zhì)構等加工特性及其影響因素。結果表明： 1.蛋雞雞骨中蛋白質(zhì)、脂肪、鈣、磷等營(yíng)養成分含量顯著(zhù)高于肉雞雞骨，熟制過(guò)程會(huì )使雞骨的營(yíng)養成分有部分損失，損失不大，制成雞骨泥后營(yíng)養成分含量也會(huì )有降低，降低幅度不大，仍然具有很高的營(yíng)養成分，值得進(jìn)行加工和再利用。 
2.制備超細粉碎雞骨泥的加工工藝流程為：雞骨原料→切塊→高溫高壓蒸煮軟化狀（骨水比1:2、121℃，60min）→骨湯、骨渣分離→絞肉機粗磨骨渣→膠體磨細磨骨漿→超細粉碎雞骨泥→裝瓶→貯存。 
3.隨著(zhù)膠體磨磨片間隙變小，膠體磨磨制時(shí)添水量減少，超細粉碎雞骨泥的平均粒徑均會(huì )變小，研磨細度可達到51.722μm，研磨開(kāi)始時(shí)稍有管道堵塞現象，隨著(zhù)磨制的進(jìn)行，堵塞現象緩解。膠體磨磨制雞骨制備雞骨泥隨著(zhù)磨制時(shí)間的延長(cháng)，顆粒的細化度zui終會(huì )趨于一個(gè)穩定平衡。實(shí)際生產(chǎn)中可以根據需要設定不同的磨片間隙，選擇合適的蒸煮加水量，摸索平衡粒徑所需時(shí)間，從而粉碎效果良好的前提下有效地節能。 
4.熟制雞骨泥的感官得分比生鮮雞骨泥高，肉雞骨泥和蛋雞骨泥的感官評定得分差別不大。隨著(zhù)雞骨泥粒徑變小，感官評定得分增大，在平均粒徑為50μm左右時(shí)，雞骨泥基本無(wú)顆粒感，感官比較容易接受。雞骨泥的濃度對感官影響不大。 
5.超細粉碎雞骨泥為非牛頓流體，具有觸變性和明顯的剪切稀化特征，為假塑性流體，具有一定的屈服應力。雞骨泥的粒度、濃度，測定的溫度都對其流變學(xué)特性有顯著(zhù)影響。隨著(zhù)雞骨泥平均粒徑降低，觸變性變大，屈服應力增大，在同樣的剪切速率下，粘度增大。隨著(zhù)雞骨泥濃度的升高，觸變性變大，屈服應力顯著(zhù)增大，在相同剪切速率下，粘度也相應增大。 6.卡拉膠、明膠、瓊脂的添加均可顯著(zhù)地改善雞骨泥的凝膠強度和凝膠硬度，但是對于彈性和內聚性影響不顯著(zhù)。隨著(zhù)卡拉膠和明膠添加量的增加，雞骨泥凝膠強度和凝膠硬度相應增大，并且不同添加量之間的差異顯著(zhù)。添加瓊脂也可以顯著(zhù)改善雞骨泥的凝膠強度和凝膠硬度，但是添加量的各水平之間的差異不顯著(zhù)。 
7.熟制過(guò)程會(huì )破壞雞骨泥的凝膠和質(zhì)構特性，肉雞和蛋雞的生鮮雞骨泥的凝膠強度、凝膠硬度、彈性、內聚性均顯著(zhù)高于熟制雞骨泥。蛋雞骨泥的營(yíng)養成分含量高于肉雞骨泥，無(wú)論生鮮和熟制，蛋雞骨泥的凝膠強度、凝膠硬度、彈性、內聚性均高于肉雞骨泥。
 8.超細粉碎雞骨泥的粒度和濃度均對雞骨泥凝膠強度和質(zhì)構特性有顯著(zhù)影響。隨著(zhù)雞骨泥粒度的變小，濃度的變大，凝膠強度和凝膠硬度均不斷增大，而且增幅比較明顯，各個(gè)粒徑水平間的差異顯著(zhù)。彈性和內聚性隨著(zhù)雞骨泥粒徑的減小和濃度的增大也相應增大，但是相鄰水平之間的差異并不顯著(zhù)。

三、雞骨泥濕法粉碎膠體磨工作原理

超高速膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒(或稱(chēng)為轉子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

四、超高速膠體磨結構

三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。 雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的 結構。磨頭結構SZX有多種的膠 體磨頭主要內部結構區別溝槽是曲線(xiàn)，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度 一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區別。我們可以保證物料從上往下 一直在進(jìn)行研 磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。 軸的振動(dòng)偏差 0.01mm （靜止） 這與設備的設計和零件的加工精度有關(guān) 這個(gè)和高速運轉有相當大的影響。偏差越大，就需要磨頭的間歇越 大，那么粉碎 的效果越差。 齒列的深度 從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm 范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。最大線(xiàn)速 度 V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S。

 高剪切膠體磨的細化作用非常高，它對物料的適應能力也較強(如高粘度、大顆粒)，所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細化。

 ZRF2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。ZRF2000系列膠體磨的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

　　德國膠體磨三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,最高轉速可以達到15000RPM以上，所以可以達到更好的分散濕磨效果。

 可以選擇六種不同的模塊頭，實(shí)現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，ZRF膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。更換磨頭可以作為均質(zhì)機使用。膠體磨的細化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力 較強（如高粘度、大顆粒）， 所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使 用膠體磨進(jìn)行細化

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　*優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

　　*為適應物料顆粒大小，可無(wú)限調整定子/轉子之間的間隙設置

　　*適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

　　*能在高達16 bar的壓力下操作

　　*所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

　　*高性能雙端面機械密封

　　*高標準表面處理

　　*機器可自動(dòng)排水， 具有CIP/SIP功能

　　*噪音低

　　*根據符合EHEDG(歐洲衛生工程設計集團)準則制造

　　*制藥級設計

*根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級
電機形式：普通電機、變頻調速電機、防爆電機、變頻防爆電機
電源選擇：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
設備選配：物料儲罐、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē),冰水機
設備表面處理：拋光
進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

以下為型號表供參考：