關(guān)于電動(dòng)閥門(mén)被腐蝕失效的原因有哪些？
電動(dòng)閥門(mén)常用控制設(shè)備，有防腐電動(dòng)閥門(mén)和非防腐電動(dòng)閥門(mén)，電動(dòng)閥門(mén)通?？刂埔后w或氣體流量的大小和開(kāi)關(guān)，電動(dòng)閥門(mén)腐蝕是閥故障的主要原因之一，有幾個(gè)形式或腐蝕的原因，一般可分為六個(gè)形式的腐蝕。腐蝕是金屬進(jìn)入礦石的自然廢物。
腐蝕化學(xué)強(qiáng)調(diào)基本腐蝕反應(yīng)0m+電子，其中M0是金屬，M電動(dòng)是正離子金屬。只要金屬M(fèi)0)保留電子，它仍然是金屬。否則會(huì)腐蝕。物理力大多數(shù)時(shí)候，物理和化學(xué)作用會(huì)使電動(dòng)閥門(mén)一起失效。常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型有很多，主要是重疊腐蝕。其耐蝕機(jī)理是在金屬表面形成一層厚的保護(hù)腐蝕膜。然后，將電動(dòng)閥門(mén)腐蝕失效的原因一列舉如下：
1.點(diǎn)狀腐蝕
當(dāng)保護(hù)膜被破壞或腐蝕產(chǎn)物層被分解時(shí)，發(fā)生局部腐蝕或點(diǎn)蝕。事實(shí)上，利用破裂的膜形成陽(yáng)極，而未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物作為陰極，已經(jīng)建立了一個(gè)閉合電路。在氯離子的存在下，一些不銹鋼容易發(fā)生點(diǎn)蝕。當(dāng)腐蝕發(fā)生時(shí)，在金屬表面或粗糙的零件上，由于這些不均勻性。
2.摩擦腐蝕
從磨損斷裂的物理作用力來(lái)看，金屬被保護(hù)性腐蝕溶解。效果主要取決于力和速度。過(guò)度振動(dòng)或金屬?gòu)澢矔?huì)產(chǎn)生類(lèi)似的結(jié)果。氣蝕是泵常見(jiàn)的腐蝕形式，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，高拉應(yīng)力和腐蝕性大氣都會(huì)造成金屬腐蝕。靜載荷作用下，金屬表面的拉應(yīng)力超過(guò)了金屬的屈服點(diǎn)，腐蝕集中在應(yīng)力作用的區(qū)域，結(jié)果顯示為局部腐蝕。為避免這種腐蝕，可采用早期去應(yīng)力退火，或選擇合適的合金材料和設(shè)計(jì)方案。我們通常把靜應(yīng)力和腐蝕聯(lián)系在一起。
3.高溫腐蝕
為了預(yù)測(cè)高溫氧化的效果，我們需要測(cè)試這些數(shù)據(jù)：金屬成分、大氣成分、溫度和暴露時(shí)間。然而，大多數(shù)輕金屬（比它們的氧化物輕的金屬）會(huì)形成不受保護(hù)的氧化物層，隨著時(shí)間的推移會(huì)變厚并脫落。高溫腐蝕還有其他形式，包括硫化、滲碳等。
4.縫隙腐蝕
這種情況發(fā)生在縫隙中，阻礙了氧氣的擴(kuò)散，導(dǎo)致高氧區(qū)和低氧區(qū)，形成溶液濃度的差異。特別是，可能有一個(gè)狹窄的差距在連接器的缺陷或焊接接頭，和缺口的寬度（一般0.025～0.1毫米）足以允許電解質(zhì)溶液進(jìn)入，所以金屬內(nèi)部差距和形成短路原電池的差距外，和當(dāng)?shù)氐母g強(qiáng)腐蝕發(fā)生在的差距。
5.電腐蝕
當(dāng)兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質(zhì)時(shí)，形成原電池，電流引起陽(yáng)極部分的腐蝕，使電流增大。腐蝕通常局限于接觸點(diǎn)附近。減少腐蝕可以通過(guò)電鍍不同的金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6.晶間腐蝕
晶間腐蝕的原因有很多。沿晶界方向的結(jié)果基本一致，破壞了合金的力學(xué)性能。如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚪佑|
致敏，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕800-1500°是受到許多腐蝕性代理(427-816°C)。這種情況可以通過(guò)預(yù)先消除退火和淬火2000°f(1093°C)，使用低碳不銹鋼(0.03C-maX)或穩(wěn)定鈮和鈦。
